8月8日，在国家电投集团贵州金元黔西电厂2号集中控制室内，3号机组运行数据实时显现：“SO2排放值为328mg/Nm3，NOx排放值为180mg/Nm3，排烟温度118℃”。
2021年11月23日，黔西电厂完成3号机300MW燃煤机组空预器创新改造，改造后排烟温度降低20摄氏度，供电煤耗334.58克/千瓦时，比改造前降低34克/千瓦时，供电标煤耗按全年发电量15亿千瓦时计算，减少二氧化碳排放约37500吨，走出了一条节能减排的“绿色之路”。
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“因机组脱硝改造留下了‘后遗症’——氨逃逸形成硫酸氢铵，硫酸氢铵的结晶会堵塞、腐蚀锅炉尾部系统，引起烟风系统出力严重不足，严重时限制机组带负荷能力，同时使得煤炭不能完全燃烧，煤耗指标居高不下，制约电厂生产经营。”黔西电厂热机检修专家张耀介绍，黔西电厂作为贵州第七座百万千瓦级发电厂，要长远高质量发展，只有通过创新技术推动机组提质改造，走清洁高效的煤电提质增效之路。
为解决“结晶堵塞”这一难题，黔西电厂成立了专项小组，经过多方收资和精心准备，2021年10月5日，黔西电厂3号机组停机检修期间，同步开展空预器的改造项目。
张耀和团队进行了一系列的技术创新调研，最终决定采用“三维肋片管烟气暖风器+回转式空预器+干烧系统”技术路线，该技术在燃煤电厂应用在回转式空气预热器防硫酸氢氨结晶堵塞尚属首次。
经过改造，3号机组该机组设备接带负荷能力显著增强，可靠性及健康水平明显提升，节约电能95.83万千瓦时，排烟温度同比改造前降低20摄氏度，供电标煤耗按全年发电量15亿千瓦时计算，减少二氧化碳排放约7.96万吨，全年节煤效益达上千万元。
“效率提升了，煤炭的不完全燃烧现象也随之降低，机组整体更加清洁。”张耀介绍，目前，3号机组其燃煤热值达16.5兆焦耳/千克，可轻松接带30万千瓦负荷，同比其他机组满负荷出力所需热值降低1.5兆焦耳/千克以上。更重要的是，除烟除尘与脱硫脱硝效率也实现了提升，配合同步进行的脱硝系统改造，氮氧化物排放同比减少1.97吨。
此外，经过改造后，3号机组将不再开展空预器蓄热元件吹灰及水冲洗工作，能有效延缓蓄热元件使用寿命；空预器阻力维持1.5千帕较好工况运行，保证了炉内燃烧的工况稳定，避免和减少了锅炉熄火及非停发生；其设备各项指标提升改善幅度卓越。
张耀介绍，这一技改路线被贵州金元誉为“火电经济性的一座里程碑”，目前，黔西电厂已完成1号、3号、4号机组改造，这一技改路线正在贵州金元茶园电厂、黔北电厂进行推广。
“下一步，将持续推进机组灵活性改造、汽轮机高压转子调节级及喷嘴组节能改造、汽轮机汽封节能优化。”黔西电厂董事长、总经理易平表示，将抓好新国发2号文件的机遇，推动煤炭清洁高效利用，对现役机组不同部位进行创新优化改造，不断为机组安全经济运行奠定坚实基础，继续为火电发展提供可复制、可推广的实体案例参考。
贵州日报天眼新闻记者陈玲
编辑 申川
二审 刘力维
三审 王淑宜
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